Горячеоцинкованный крепеж

Преимущества горячеоцинкованного крепежа по сравнению с электрооцинкованным и нержавеющим крепежом хорошо известны.

Кратко перечислим основные из них:

· хорошее соотношение цены и качества;

· самовосстановление поврежденных участков покрытия;

· возможность окрашивания;

· экологичность производства;

· отсутствие угрозы водородного охрупчивания деталей.

Подробнее о преимуществах, способах нанесения покрытия и областях применения горячеоцинкованного крепежа можно посмотреть в нашей расширенной технической статье. Здесь же мы хотим провести наглядное и понятное сравнение горячеоцинкованного и электрооцинкованного крепежа.

Мы решили провести опыт в офисе ЦКИ. Для этого взяли два болта – электрооцинкованный по DIN 933 и горячеоцинкованный по DIN 608. Налили в два стакана 3-% солевого раствора и в течении рабочего дня на 10 минут окунали болты в раствор, а потом на 50 минут вынимал их на воздух. На ночь поочередно оставляли их то в растворе, то на воздухе. Результаты представлены на фотографиях ниже:

Белый налет на болтах – это соль(видимо мы взяли слишком большое количество соли). Первые очаги коррозии появились на электрооцинкованном болте через 4 дня, а уже через 10 дней он был полностью покрыт продуктами коррозии. Горячеоцинкованный болт, за исключением появления белого налета, не изменился.

Снимки говорят сами за себя. Какой тип покрытия выбрать – решать нужно в каждой конкретной ситуации, главное понимать в каких условиях будет эксплуатироваться крепеж и насколько ответственна собираемая конструкция.

Горячий цинк до испытаний